Wat is compressievormen?

Een van de verschillende vormvormen; compressievormen is het gebruik van compressie (kracht) en warmte vorm een ​​grondstof door middel van een mal. Kortom, een grondstof wordt verwarmd tot hij buigzaam is, terwijl de mal voor een bepaalde tijd wordt gesloten. Bij het verwijderen van de mal kan het object flits bevatten, overtollig product niet in overeenstemming met de mal, dat kan worden weggesneden.

De volgende factoren moeten in overweging worden genomen bij het gebruik van een compressievormmethode:

• Materiaal
• Vorm
• Druk
• Temperatuur
• Onderdeel dikte
• Cyclustijd

Bij het persgieten wordt gebruik gemaakt van kunststoffen bestaande uit zowel synthetische als natuurlijke materialen. Twee soorten rauw kunststoffen materialen worden meestal gebruikt voor persgieten:

• Thermohardende kunststoffen
• Thermoplasten

Thermohardende kunststoffen en thermoplasten zijn uniek voor de compressiemethode. Thermohardende kunststoffen verwijzen naar buigzame kunststoffen die, eenmaal verhit en vormgegeven, niet meer kunnen worden veranderd, terwijl thermoplasten uitharden als gevolg van verhitting tot een vloeibare toestand en vervolgens worden afgekoeld. Thermoplasten kunnen zoveel als nodig worden verwarmd en gekoeld.

De hoeveelheid benodigde warmte en de benodigde instrumenten om het gewenste product te produceren, variëren. Sommige kunststoffen vereisen een temperatuur van meer dan 700 graden F, terwijl andere in het lage bereik van 200 graden liggen.

Tijd is ook een factor. Materiaalsoort, druk en onderdeeldikte zijn allemaal factoren die bepalen hoeveel tijd het onderdeel in de mal moet blijven. Voor thermoplasten moeten het onderdeel en de mal tot op zekere hoogte worden gekoeld, zodat het te vervaardigen stuk stijf is.

De kracht waarmee het object wordt samengedrukt, hangt af van wat het object kan weerstaan, vooral in verwarmde toestand. Voor samengeperste vezelversterkte composietdelen, hoe hoger de druk (kracht), hoe beter de consolidatie van het laminaat, en uiteindelijk des te sterker het onderdeel.

De gebruikte mal is afhankelijk van het materiaal en andere voorwerpen die in de mal worden gebruikt. De drie meest voorkomende vormen voor het persgieten van kunststoffen zijn:

• Flash - vereist nauwkeurig product dat in de mal is geplaatst, verwijdering van flash
• Straight-vereist geen nauwkeurig product, verwijdering van flash
• Geland - vereist nauwkeurig product, vereist geen verwijdering van flitser

Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat, ongeacht welk materiaal wordt gebruikt, het materiaal alle gebieden en spleten in de mal bedekt om de meest gelijkmatige verdeling te garanderen.

Het proces van persgieten begint met het materiaal dat in de mal wordt geplaatst. Het product wordt verwarmd tot het enigszins zacht en buigzaam is. Een hydraulisch gereedschap drukt het materiaal tegen de mal. Zodra het materiaal is uitgehard en de vorm heeft aangenomen, geeft een "ejector" de nieuwe vorm vrij. Terwijl sommige eindproducten extra werk vergen, zoals het wegsnijden van de flitser, zijn andere direct na het verlaten van de mal klaar.

Auto-onderdelen en huishoudelijke apparaten, evenals kledingbevestigingen zoals gespen en knopen worden gemaakt met behulp van compressievormen. In FRP composieten, carrosserie- en voertuigbepantsering wordt vervaardigd door middel van persgieten.

Hoewel objecten op verschillende manieren kunnen worden gemaakt, kiezen veel fabrikanten voor compressiegieten vanwege de kosteneffectiviteit en efficiëntie. Persgieten is een van de goedkoopste manieren om producten in massa te produceren. Bovendien is de methode zeer efficiënt, waardoor er weinig materiaal of energie verloren gaat.

Aangezien veel producten nog steeds met grondstoffen worden gemaakt, zal compressiegieten waarschijnlijk wijdverbreid blijven bij degenen die producten willen maken. In de toekomst is het zeer waarschijnlijk dat compressievormen het landingsmodel zullen gebruiken waarin geen flits achterblijft bij het maken van het product.

Met de vooruitgang van computers en technologie is het waarschijnlijk dat er minder handwerk nodig is om de mal te verwerken. Processen zoals het aanpassen van warmte en tijd kunnen rechtstreeks door de vormeenheid worden gecontroleerd en aangepast zonder menselijke tussenkomst. Het zou niet vergezocht zijn om te zeggen dat een assemblagelijn in de toekomst alle aspecten van de compressiegietproces van het meten en vullen van het model tot het verwijderen van het product en flash (indien vereist).