Alles over kobaltmetaal

Kobalt is een glanzend, bros metaal dat wordt gebruikt om sterke, corrosie en hittebestendig legeringenpermanent magneten en harde metalen.

• Atoomsymbool: Co
• Atoomnummer: 27
• Atomaire massa: 58,93 g / mol
• Elementcategorie: overgangsmetaal
• Dichtheid: 8,86 g / cm³ bij 20 ° C
• Smeltpunt: 2723 ° F (1495 ° C)
• Kookpunt: 5301 ° F (2927 ° C)
• Moh's hardheid: 5

Zilverkleurig kobaltmetaal is bros, heeft een hoog smeltpunt en wordt gewaardeerd om zijn slijtvastheid en het vermogen om zijn sterkte bij hoge temperaturen.

Het is een van de drie natuurlijk voorkomende magnetische metalen (ijzer en nikkel zijnde de andere twee) en behoudt zijn magnetisme bij een hogere temperatuur (2012 ° F, 1100 ° C) dan enig ander metaal. Met andere woorden, kobalt heeft het hoogste curiepunt van alle metalen. Kobalt heeft ook waardevolle katalytische eigenschappen

Het woord kobalt stamt uit de zestiende-eeuwse Duitse term Kobold, wat goblin of boze geest betekent. Kobold

De eerste toepassing van kobalt was in verbindingen die worden gebruikt voor blauwe kleurstoffen in aardewerk, glas en glazuren. Egyptisch en Babylonisch aardewerk geverfd met kobaltverbindingen dateert uit 1450 voor Christus.

In 1735 isoleerde de Zweedse chemicus Georg Brandt als eerste het element koper erts. Hij toonde aan dat het blauwe pigment afkomstig was van kobalt, niet van arseen of bismut, zoals alchemisten aanvankelijk dachten. Na zijn isolatie bleef kobaltmetaal zeldzaam en werd het zelden gebruikt tot de 20e eeuw.

Kort na 1900 ontwikkelde de Amerikaanse auto-ondernemer Elwood Haynes een nieuwe, corrosiebestendige legering, die hij stelliet noemde. Gepatenteerd in 1907, bevatten stellietlegeringen een hoog kobalt- en chroomgehalte en zijn volledig niet-magnetisch.

Een andere belangrijke ontwikkeling voor kobalt kwam met de creatie van aluminium-nikkel-kobalt (AlNiCo) -magneten in de jaren veertig. AlNiCo-magneten waren de eerste vervanging van elektromagneten. In 1970 werd de industrie verder getransformeerd door de ontwikkeling van samarium-kobaltmagneten, die voorheen onbereikbare magnetische energiedichtheden opleverden.

Het industriële belang van kobalt heeft ertoe geleid dat de London Metal Exchange (LME) in 2010 kobaltcontracten voor futures heeft ingevoerd.

Kobalt komt van nature voor in nikkelhoudende laterieten en nikkel-kopersulfideafzettingen en wordt daarom meestal gewonnen als bijproduct van nikkel en koper. Volgens het Cobalt Development Institute is ongeveer 48% van de kobaltproductie afkomstig van nikkelerts, 37% van kopererts en 15% van de primaire kobaltproductie.

De belangrijkste ertsen van kobalt zijn kobaltiet, erythriet, glaucodot en skutterudiet.

De extractietechniek die wordt gebruikt om geraffineerd kobaltmetaal te produceren, hangt af van het feit of het toevoermateriaal in de vorm is van (1) koper-kobalt-sulfide-erts, (2) kobalt-nikkel-sulfideconcentraat, (3) arsenide-erts of (4) nikkel-lateriet erts:

1. Nadat koperkathoden zijn geproduceerd uit kobaltbevattende kopersulfiden, blijft kobalt, samen met andere onzuiverheden, achter op de verbruikte elektrolyt. Onzuiverheden (ijzer, nikkel, koper, zink) worden verwijderd en kobalt wordt in zijn hydroxidevorm neergeslagen met kalk. Kobaltmetaal kan hieruit worden geraffineerd met behulp van elektrolyse, voordat het wordt verpletterd en ontgast om een ​​puur metaal van commerciële kwaliteit te produceren.
2. Kobalt-bevattende nikkelsulfide-ertsen worden behandeld volgens het Sherritt-proces, genoemd naar Sherritt Gordon Mines Ltd. (nu Sherritt International). Bij dit proces wordt sulfideconcentraat dat minder dan 1% kobalt bevat onder hoge druk uitgeloogd in een ammoniakoplossing. Zowel koper als nikkel worden beide verwijderd in een reeks chemische reductieprocessen, waardoor alleen nikkel en kobaltsulfiden overblijven. Door uitloging met lucht, zwavelzuur en ammoniak wordt meer nikkel teruggewonnen voordat kobaltpoeder als zaad wordt toegevoegd om kobalt neer te slaan in een waterstofgasatmosfeer.
3. Arsenide-ertsen worden geroosterd om het grootste deel van arseenoxide te verwijderen. De ertsen worden vervolgens behandeld met zoutzuur en chloor of met zwavelzuur om een ​​uitgeloogde oplossing te creëren die wordt gezuiverd. Uit dit kobalt wordt gewonnen door elektroraffinage of carbonaatprecipitatie.
4. Nikkel-kobalt-lateriet-ertsen kunnen worden gesmolten en gescheiden met pyrometallurgische technieken of hydrometallurgische technieken, waarbij zwavelzuur of ammoniak-uitloogoplossingen worden gebruikt.

Volgens schattingen van de US Geological Survey (USGS) bedroeg de wereldwijde mijnproductie van kobalt in 2010 88.000 ton. De grootste kobaltertsproducerende landen in die periode waren de Democratische Republiek Congo (45.000 ton), Zambia (11.000) en China (6.200).

Kobaltraffinage vindt vaak plaats buiten het land waar het erts of kobaltconcentraat in eerste instantie wordt geproduceerd. In 2010 waren de landen die de grootste hoeveelheden geraffineerd kobalt produceerden China (33.000 ton), Finland (9.300) en Zambia (5.000). De grootste producenten van geraffineerd kobalt zijn OM Group, Sherritt International, Xstrata Nickel en Jinchuan Group.

Superlegeringen, zoals stelliet, zijn de grootste verbruiker van kobaltmetaal, goed voor ongeveer 20% van de vraag. Overwegend gemaakt van ijzer, kobalt en nikkel, maar met kleinere hoeveelheden andere metalen, waaronder chroom, wolfraam, aluminium en titanium, deze hoogwaardige legeringen zijn bestand tegen hoge temperaturen, corrosie en slijtage en worden gebruikt voor het vervaardigen van turbinebladen voor straalmotoren, hardwerkende machineonderdelen, uitlaatkleppen en pistool vaten.

Een ander belangrijk gebruik voor kobalt is in slijtvaste legeringen (bijvoorbeeld Vitallium), die te vinden zijn in orthopedische en tandheelkundige implantaten, evenals in heupprothesen en knieën.

Hardmetalen, waarbij kobalt als bindmateriaal wordt gebruikt, verbruiken ongeveer 12% van het totale kobalt. Deze omvatten gecementeerde hardmetalen en diamantgereedschappen die worden gebruikt in snijtoepassingen en mijnbouwgereedschappen.

Kobalt wordt ook gebruikt om permanente magneten te produceren, zoals de eerder genoemde AlNiCo en samarium-kobaltmagneten. Magneten zijn goed voor 7% van de vraag naar kobaltmetaal en worden gebruikt in magnetische opnamemedia, elektromotoren en generatoren.

Ondanks de vele toepassingen voor kobaltmetaal, zijn de belangrijkste toepassingen van kobalt de chemische sector, die goed is voor ongeveer de helft van de totale wereldwijde vraag. Kobaltchemicaliën worden gebruikt in de metalen kathoden van oplaadbare batterijen, maar ook in petrochemische katalysatoren, keramische pigmenten en ontkleuringsmiddelen voor glas.

_Bronnen:

_{Jong, Roland S. Kobalt. New York: Reinhold Publishing Corp. 1948.}

_{Davis, Joseph R. ASM Specialty Handbook: nikkel, kobalt en hun legeringen. ASM International: 2000.}

_{Darton Commodities Ltd.: Cobalt Market Review 2009.}